Første artikkelinspeksjon (FII)
FII, også kjent som «det første-artikkelinspeksjonssystemet», er et bevist effektivt tiltak gjennom lang-praktisk erfaring med å identifisere problemer tidlig og forhindre batch-produktskrot. FII kan avdekke systemiske årsaker som alvorlig slitasje eller feil installasjon av jigger og fiksturer, forringelse av måleinstrumentets nøyaktighet, feillesing av tegninger eller feil i materialinnmating eller formulering. Dette åpner for korrigerende eller forbedringstiltak for å forhindre gruppe{5}}omfattende avvik.
FII utføres vanligvis i følgende situasjoner:
Først når et parti med produkter begynner produksjonen;
For det andre, når utstyret justeres på nytt eller det er betydelige endringer i prosessen;
For det tredje, når det er endringer i skift eller operatører;
For det fjerde når det er endringer i typen eller materialet til råvaren.
FII bruker vanligvis et «tre-inspeksjonssystem»: egen-inspeksjon av operatøren, ny-inspeksjon av teamlederen eller kvalitetsinspektøren, og spesialinspeksjon av inspektøren. Den endelige godkjenningen av den første artikkelen etter inspeksjon må innhentes fra en dedikert inspektør. Inspektøren bør merke den kvalifiserte første artikkelen med det foreskrevne merket og beholde det til skiftet eller partiet med produkter er fullført. For masseproduserte-produkter er det "første stykket" ikke begrenset til ett stykke, men innebærer snarere inspeksjon av et visst antall prøver. Dette er spesielt avgjørende for prosesser der verktøy er en primær påvirkningsfaktor (som stempling), der inspeksjon av første stykke er avgjørende, og posisjoneringsnøyaktigheten til formen må kalibreres gjentatte ganger. For å sikre nøyaktig verktøyposisjonering brukes vanligvis en forhåndskontrollmetode for posisjoneringsnøyaktighetstoleranse.- Dette innebærer gjentatte justeringer av verktøyet for å holde posisjoneringsdimensjonene innenfor en pre{11}}kontrolllinje med 1/2 toleranse. Denne forhåndskontrollen er i samsvar med prinsippet om normalfordeling, og USA bruker også denne metoden i sin defekte{16}}frie bevegelse. I løpet av sin tid hos BBK Electronics la de stor vekt på første stykke inspeksjon i IPQC. Tross alt har innenlandske selskaper som driver med produksjon av AV-apparater lave nivåer av prosessautomatisering og er avhengige av ansattes driftskontroll. Derfor kan første stykke inspeksjon under produksjon av nye produkter og pull-produksjon forhindre mange kvalitetsproblemer knyttet til materialer og prosesser, og oppnå en kombinasjon av forebygging og kontroll.
Patruljeinspeksjon: Patruljeinspeksjon innebærer at inspeksjonsarbeidere går til arbeidsstedet eller produksjonsområdet med jevne mellomrom og langs anviste ruter for å sjekke om nybearbeidede produkter oppfyller kravene spesifisert i tegningene, prosessene eller inspeksjonsinstruksjonene. I masseproduksjon kombineres patruljeinspeksjon generelt med prosesskontrolldiagrammer. Det er et avgjørende tiltak for å varsle arbeidere om unormale forhold i produksjonsprosessen og forhindre batchdefekter. Når patruljeinspeksjon oppdager et problem i en prosess, bør to oppgaver utføres:
Identifiser årsaken til unormaliteten og ta effektive korrigerende tiltak for å gjenopprette prosessen til normal.
Re-inspiser og screen alle produkter som er produsert mellom siste patruljekontroll og gjeldende inspeksjon for å forhindre at defekte produkter strømmer til neste prosess (eller kunden).
Patruljeinspeksjon utføres kronologisk i henhold til produksjonsprosessen, noe som gjør det lettere å vurdere endringer i produksjonsstatus for hver prosess over tid. Dette er ekstremt gunstig for å sikre kvaliteten på hele partiet med bearbeidede produkter. Derfor er det viktig, men ofte oversett, at produkter behandlet i en bestemt prosess skal lagres i kronologisk rekkefølge.
Siste-inspeksjon: For behandlingstrinn som er avhengig av støpeformer eller utstyr for å sikre kvalitet i roterende produksjon, er det viktig å etablere et «siste-inspeksjonssystem. Dette betyr at etter at et parti med produkter er fullført, gjennomføres en omfattende inspeksjon av det sist bearbeidede produktet. Dersom det oppdages feil, kan støpeformene eller utstyret repareres før neste batch settes i produksjon for å unngå produksjonsforstyrrelser på grunn av muggreparasjoner etter at neste batch settes i produksjon.
Prosesskontroll er et avgjørende ledd for å sikre produktkvalitet. Men, som nevnt tidligere, er rollen til prosessinspeksjon ikke bare å kontrollere kvalitet, men å integrere med prosesskontroll for å avgjøre om produksjonsprosessen er normal. Vanligvis bør første-inspeksjon, patruljeinspeksjon og bruk av kontrollkart være effektivt koordinert. Prosessinspeksjon er ikke bare et sjekkpunkt; det må være nært knyttet til kvalitetsforbedring, og transformere inspeksjonsresultater til informasjon for kvalitetsforbedring, og dermed gjøre det mulig å iverksette tiltak for kvalitetsforbedring. Til slutt bør det påpekes at to forhold må vurderes fullt ut under prosessinspeksjon: For det første kjennskap til de dominerende faktorene som påvirker behandlingskvaliteten oppført i "Prosesskvalitetstabellen"; og for det andre, kjennskap til kravene til prosesskvalitetsstyring for prosessinspeksjon. Prosesskvalitetstabellen er kjernen i prosessledelse og en av de viktige basene for å kompilere "Inspeksjonsinstruksjoner." Prosesskvalitetstabellen distribueres vanligvis ikke direkte til produksjonsstedet for å veilede produksjonen, men ulike styringsdiagrammer, inkludert inspeksjonsplaner, bør utvikles basert på "Prosesskvalitetstabellen" for å veilede produksjonsstedet.
For prosesser identifisert som prosessstyringspunkter, bør de være fokus for prosessinspeksjon. I tillegg til å kontrollere og overvåke operatører for å strengt implementere prosessdriftsprosedyrene og prosessstyringspunktforskriftene, bør inspeksjonspersonell også utføre patruljeinspeksjoner for å verifisere endringer i kvalitetsegenskapene til kvalitetsstyringspunktene og de dominerende faktorene som påvirker dem, kontrollere om operatørenes inspeksjoner og registreringer er korrekte, og bistå operatørene med å analysere og ta korrigerende tiltak.
