Hvorfor utføres borkroneinspeksjon før forsendelse?
1. Unngå avvisning ved ankomst
Bor er forbruksvarer for maskinering. Defekter inkludert dimensjonsavvik, skadet skjærekant og utilstrekkelig hardhet vil gjøre gjenstandene ubrukelige. Hvis det oppdages avvik i store mengder- etter at varene ankommer destinasjonshavnen, kan kjøpere avvise forsendelsen, kreve kompensasjon, noe som fører til ekstra sjøfrakt, tilbakeholdelse og lagringskostnader.
2. Sørg for stabil maskineringsytelse
Bor med utilstrekkelig hardhet slites raskt eller får spissbrudd. Dårlig konsentrisitet forårsaker offsetboring og kan skade arbeidsstykker og maskinverktøy. Sortering av defekte enheter før levering bidrar til å opprettholde kundenes prosesseringseffektivitet og produksjonsutbytte.
3.Forhindre blandede og feil elementer
Det finnes ulike typer bor, som rett skaft, konisk skaft, spiralbor og karbidbor i forskjellige diametre. Fabrikker blander ofte forskjellige størrelser eller samsvarer ikke med etiketter med faktiske produkter. Inspeksjon kan oppdage feil varer på forhånd.
4. Reduser tvister etter-salg
Inspeksjonsprotokoller fungerer som offisielt bevis mellom kjøper og leverandør. Det bidrar til å avklare forpliktelser når kvalitetsuenigheter oppstår og reduserer langvarig forhandling.
5.Forhindre sekundær skade under transport
De skarpe skjærekantene er sårbare for kollisjonsskader uten riktig beskyttelse. Kontroll av emballasje under inspeksjon unngår skader forårsaket av transport.
Inspeksjonsstandarder
1. Visuell inspeksjon
·Ingen avskallinger, hakk, sprekker eller slipeforbrenninger på skjærekanter og borspiss.
·Fløyer og marger skal være fri for kraftige kollisjonsmerker og dype riper.
·Sveisede bor skal ikke ha porøsitet, slagginneslutning, ufullstendig penetrasjon eller sprekker på sveiseskjøter.
·Ensartet overflatebehandling (oksidering, nitrering eller belegg); ingen rust, avskalling eller store-områder som avgir belegg.
·Tydelig merking av størrelse og materiale, ikke lett å tørke av. Merking kan unntas for borkroner under 4 mm diameter.
2. Dimensjonell inspeksjon
·Arbeidsdiameter, total lengde, rillelengde og skaftdiameter skal samsvare med toleranse vist på kundetegning og standard.
·Standard spissvinkel for generell spiralbor: 118 grader ±2 grader . Spesiell vinkel skal følge kundens krav.
·Dimensjoner innenfor samme batch skal være stabile uten åpenbare batchavvik. Måleverktøy: utvendig mikrometer, vernier-skyvelære, vinkelmåler.
3. Geometrisk toleranse
Radiell utløp-(arbeidsseksjon i forhold til skaftaksen):
·Standardbor: Mindre enn eller lik 0,08 mm
·Presisjonsbor: Mindre enn eller lik 0,06 mm Testmetode: V-blokk med måleklokke under rotasjon.
4. Hardhetsinspeksjon
Hardhet på skjæreområdet for HSS-bor: 62,5-66,5 HRC. Skafthardhet
skal være lavere enn skjæreområdet for å unngå å skli under fastspenning.
Hardhetstest er ødeleggende; kundegodkjenning skal innhentes på forhånd.
5. Test av kutteytelse (valgfritt)
Utfør boretest på 45# stålprøve. Under normale skjæreparametere kan ingen flis, brudd eller unormal rask slitasje etter boring, og flis slippes ut jevnt.
6. Emballasje og merking
1. Inneremballasje skal skille borekroner for å beskytte skjærekanter mot kollisjon under transport.
2. Anti-rustolje og tørkemidler skal leveres til sjøforsendelse for å forhindre rust.
3. Ytre kartonger merket med produktnavn, størrelse, mengde og merke, i samsvar med innkjøpsordre.
4. Kartonger intakte, ingen skade eller fuktighet.
