Hvorfor foreta en inspeksjon av klimaanlegget før forsendelse?
1. Avvis defekte varer før forsendelse
Inspektører filtrerer defekte produkter med defekte kompressorer, kjølemiddellekkasje, feil kabling, deformerte foringsrør eller sviktende kjølefunksjon på fabrikken. Den unngår enorme kostnader ved retur, reparasjon eller forlatelse av varer når defekte klimaanlegg ankommer destinasjonshavnen etter lang skipsfart.
2. Forhindre tollfrihetsberøvelse i destinasjonslandet
Vi verifiserer spenningsmerking, strømfrekvens, sikkerhetssertifiseringer (CE, CB etc.), brukermanualspråk og navneskiltinformasjon for å overholde lokale tollforskrifter. Ikke-merking eller manglende sertifiseringer vil føre til tollbeslag, bøter eller inndragning.
3. Unngå feil forsendelse og mengdeavvik
Match faktisk produktmodell, total mengde, fraktmerke og tilbehørsliste med kjøperens kjøpsordre for å hindre fabrikker i å laste feil modell, kort forsendelse eller erstatte originalt tilbehør med dårligere.
4. Gi offisielle bevis for løsning av handelstvister
Den formelle inspeksjonsrapporten fungerer som objektivt bevis for kvalitetstvister mellom kjøper og selger. Den skiller tydelig fra defekter forårsaket av fabrikkproduksjon, skade fra sjøtransport eller feilaktig-drift på stedet i utlandet.
5. Reduser transportskader under sjøfrakt
Sjekk kartongens hardhet, støtsikker skumbeskyttelse, hjørneforsterkning og pakningstetthet. Forsterk svak emballasje på forhånd for å forhindre kollisjon av foringsrør, rørledningsbrudd og løse interne komponenter fra containerstabling og støt.
6. Sikre jevn utenlands installasjon og salg
Forsikre deg om at fjernkontroller, kobberrør, monteringsbraketter og alle beslag er komplette, og at klimaanlegg kjører stabilt under effekttesting. Distributører kan selge eller installere enhetene direkte etter å ha mottatt varer uten forsinkelser forårsaket av manglende deler eller maskinhavari.
Inspeksjonsstandarder
1.Inspeksjonsgrunnlag
Salgskontrakt, godkjent prøve, GB-standard, IEC, EN, UL sikkerhetsstandarder, vedta AQL prøvetakingsplan.
2. Utseendesjekk
Kritiske defekter fører til full batchavvisning: alvorlig deformasjon av kabinettet, kjølemiddellekkasje, feil navneskilt, manglende sertifiseringer. Mindre riper og flekker er akseptable innenfor AQL-grensen.
3. Pakkestandard
5-lags bølgepapp, full skumbeskyttelse, stramme pakkestropper, komplette fraktmerker og fraktvarselmerker, ingen fuktighet eller brudd.
4. Kontroll av tilbehør
Tell fjernkontroll, kobberrør, braketter og manualer i henhold til stykkliste, rør skal ikke bøyes eller sprekke.
5.Elektrisk sikkerhet (kritisk element)
Intakt strømledning, ingen elektrisk lekkasje, støpsel samsvarer med lokal spenning, fast jording.
6. Ytelsestest
Kjøle-, varme-, svingvind- og timingfunksjoner fungerer normalt. Kompressoren går jevnt uten høy støy eller vibrasjoner. Stabil kjøletemperatur, ingen vann- eller kjølemiddellekkasje.
7. Domsregel
En kritisk defekt enhet forårsaker batchavvisning. Større feilgrense AQL1.0, grense for mindre defekter AQL2.5. Ny-inspeksjon er nødvendig for over-varer etter omarbeiding.
